混凝土预制构件制作的要求是什么？

预制构件制作：

  1、模具

      模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。 

      制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。 

      模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。 

      模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。  

  2、钢筋 

      钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量***符合现行有关标准的规定。 

      钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关 标准规定和设计文件要求。 

      钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。 

      钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。  

  3、混凝土 

     混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量***符合现行有关标准的规定。 

      混凝土应按***现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规 定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。  混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检 定或校准。  

  4、饰面 

     石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规 格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。 

      面砖在入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型 砖模套件。 

     石材在入模铺设前，提前24h在石材背面涂刷处理剂

      石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应牢固无空鼓。石材与混凝土之间 连接件的耳钩、锚栓等的数量、位置和防腐处理***符合设计要求。 

     涂料饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅，对于大于1mm的 气孔应进行填充修补。

  5、构件成型 

      构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇 筑混凝土。 

      混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。 

     混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有 变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。 

     混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。 

     设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式： 

         1) 在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右， 深度4-6mm。 

         2) 待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤 构件。

        3) 在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后冲掉涂剂露出骨 料形成自然毛面，但需注意的是***将涂剂冲刷干净无残留。

  6、构件养护 

      预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护， 当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：

        1) 静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h； 

         2) 升温速度不得大于15℃/h； 

         3) 恒温时***温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h； 

         4) 降温速度不宜大于10℃/h； 

         5) 养护时应注意预埋窗框的变形。

   7、构件脱模 

      预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强 度75%方可拆模起吊。 

      应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。 

     预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。 

     预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平 稳起吊的要求。 

      复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案